В Ковдорском ГОКе внедряется бизнес-система по повышению эффективности производства. Один из ее этапов - пилотный проект по повышению операционной эффективности цеха технологического транспорта, где изменен формат предсменных оперативных совещаний авторемонтных бригад.
Опытным путём определены основные индикаторы работы цеха – количество техники в ремонте и коэффициент технической готовности.
Эти параметры визуализируют на предсменных собраниях. Для этого оборудовано помещение, где на стендах собрана вся необходимая информация для сотрудников.
Первый стенд посвящен охране труда и промышленной безопасности – приоритетному направлению в #ЕвроХим Перед каждой сменой руководитель проговаривает с работниками основные требования и нормы ТБ, совместно разбираются примеры нарушений и инцидентов, чтобы избежать их повторения в будущем.
Второй стенд - монитор-пульс ремонтного участка: здесь в виде схем и диаграмм отражены ключевые индикаторы работы. По ним видна вся динамика ремонтов машин и задействованный персонал.
Третий стенд предназначен для планирования ремонтов. На нём сменный механик расписывает, какая техника находится в ремонте, когда она поступила в бокс, какой объём работ необходимо сделать конкретному работнику.
На доске решения проблем уже сами сотрудники формулируют возникающие в процессе работы вопросы, а руководство авторемонтной мастерской помогает их решать.
Уже второй месяц общение сменного механика цеха с персоналом проходит в подобном формате. Каждая оперативка длится всего 5-10 минут.
Положительная динамика уже есть - выполнение плана по ремонтам улучшено на 1,4%. Операционное улучшение, которое называется Performance Management (управление эффективностью), позволило не только уверенно поддерживать всё увеличивающийся парк карьерной техники в надлежащем состоянии, но и поощрять успешных работников дополнительной премией.
Ковдор
Войти