На АНОФ-2 запускают в работу керамические фильтры

На АНОФ-2 полностью проведено техперевооружение секции фильтрации и сушки № 15. Современные керамические фильтры позволят фабрике выполнять производственный план в разы эффективнее и к тому же снизить расход мазута и электричества. Опытно-промышленная эксплуатация нового оборудования стартует в ближайшее время. Об этом пишет газета " Рабочее время"ю

"Повышая мощности

Во время техперевооружения в секции фильтрации и сушки № 15 обновили все узлы и агрегаты: заменили топку и привод сушильного барабана, установили современные групповые циклоны взамен устаревших батарейных, поставили новые высоконапорные дымососы, а на переделе фильтрации – керамические вакуум-фильтры по последнему слову техники.

– На старых действующих секциях установлены тканевые дисковые вакуум-фильтры, – поясняет Григорий Арпентьев, заместитель начальника АНОФ-2 по производству и ремонтам. - Они выдают определённую производительность и уровень влажности кека в диапазоне 10-11 %.

Преимущество керамических фильтров в том, что они способны выдавать кек с более низким содержанием влаги. Таким образом мы увеличиваем мощности и экономим энергоресурс.

За счёт техперевооружения 15-й технологической секции планируется снижение удельного расхода мазута с 10 до 7,5 килограма на тонну апатитового концентрата, а также снижение удельной нормы потребления электроэнергии на тонну апатитового концентрата с 12,1 до 6,7 киловатт в час.



Кек пониженной влажности

Керамические фильтры запускают в эксплуатацию в КФ АО «Апатит» впервые, но они уже успели хорошо себя зарекомендовать на предприятии. Ранее один опытный образец проходил испытания в фильтровально-сушильном отделении АНОФ-3 и находился на обслуживании у фирмы-производителя.

– Испытания проходили в два этапа – с 2014 по 2018 год, – продолжает Григорий Владимирович. – В ходе них удалось достигнуть показателя влажности кека 8,5 %.

В секции № 15 на АНОФ-2 все пять фильтров заменены на керамические. Начало опытно-промышленной эксплуатации секции № 15 запланировано на ближайшее время. Но давать нагрузку оборудованию мы начали чуть раньше, чтобы просушить теплогенератор и подготовить его к полноценной работе с нагрузкой, которая заложена в проекте – 190 тонн в час.

В первые 72 часа испытаний оборудование будет работать с полной нагрузкой. В этот период специалисты аналитического центра проведут забор материала для определения влажности кека и качества получаемого концентрата."